装备实力-河南新腾飞铸钢有限公司

装备实力

Equipment strength

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铸造设备

新腾飞构建覆盖熔炼、成型、后处理的全链条装备体系，配备50吨LF精炼炉、40吨中频炉、大型旋转抛丸机及全自动数控热处理窑，支持单重1-300吨铸件生产。30年持续升级设备集群，满足矿山、核电、船舶等领域极端工况需求，年产能8万吨，交付能力强。

铸造能力

2台40吨电炉

120吨精炼炉

全自动数控高温热处理窑

大型旋转台式抛丸机

加工能力

俄罗斯重型10米滚齿机

武重数控8米立车

160斯柯达落地镗铣床

齐二数控8米立车

武重数控8米、5米滚齿机

朝阳8米数控铣齿机

俄罗斯4米数控立车

齐一数控5米立车

中捷80米钻床

中捷100米钻床

检验能力

型砂试验机

拉伸试验机

多用磁粉探伤仪

三维扫描仪

数字式超声波探伤仪

拉伸试验机

试样缺口液压拉床

冲击试验机

德国OBLF1000直读光谱仪

品质保障

依托OBLF1000只读光谱仪、超声波探伤等检测设备，执行一级探伤标准，内部缺陷检出率超99.9%；
适配高精尖装备。新腾飞铸钢让每一件铸钢件经得起时间考验。

无论任何铸件

从材质熔炼到成品交付全程严苛把关

30年经验团队主导设计，数字模拟浇注预控风险；光谱仪、超声波探伤等20+项检测覆盖内部组织与外观精度，缺陷检出率超99.9%，一级探伤标准高于行业均值30%。

以军工级品控

让每一吨钢水都承载信任

无论任何工况，产品经白鹤滩水电站、澳门澳氹大桥等极端场景验证，耐腐蚀、抗冲击性能精准匹配核电、船舶等高端需求。全生命周期质量追溯，24小时响应缺陷修复与工况优化，确保使用寿命。

生产流程

数字驱动全链协同，精准高效可控

从三维建模设计、数字模拟浇注，到机器人打磨、数控精加工，全流程智能化管控。实现“模型-熔炼-成型-精加工”无缝衔接。30年经验团队严控每道工序，缩短50%周转周期，为客户省时降本。

工艺模拟

- 01 -

木模制作

- 02 -

造型车间

- 03 -

钢水冶炼

- 04 -

钢水化验

- 05 -

浇注现场

- 06 -

包装发货

- 12 -

探伤检验

- 11 -

机械加工

- 10 -

精整打磨

- 09 -

热处理

- 08 -

铸件清砂

- 07 -

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