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铸钢件厂家同时浇注的大型铸钢件，为何性能表现迥异？
铸钢件厂家在铸造生产中，有时会出现浇注的大型铸钢件性能差异显著情况，这是为什么呢？
金属液的均匀性是首要因素。即便来自同一熔炉，金属液的温度分布、成分混合可能存在偏差。例如，熔炉底部与上部的金属液温度若相差 5℃以上，会导致铸件结晶速度不同，进而影响硬度和韧性。此外，合金元素的偏析现象也可能发生，局部区域的成分波动会改变铸件的力学性能。
模具的状态同样关键。模具不同部位的温度、磨损程度若存在差异，也会影响成型。若大型铸钢件模具的某一区域因冷却堵塞导致温度偏高 10℃，该区域晶粒会更粗大，强度降低。模具型腔表面光洁度不同，会使铸件冷却速度产生差异，引发性能波动。
浇注过程的操作细节也不容忽视。浇注速度的微小变化，导致金属液在型腔内的流动状态不同，产生卷渣或气孔等缺陷。即使是经验丰富的工人，也难保证两次浇注的速度完全一致，而速度差异超过 5% 时，其致密度可能出现差别。
砂型的透气性、紧实度不均匀，影响产品冷却和排气，间接改变其性能。铸钢件厂家发现砂型局部透气性差导致铸件凝固时气体无法及时排出，形成气孔，降低力学性能。
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