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轧机牌坊体型大、壁厚分布不均匀，内部砂芯结构复杂，易出现气体，气孔并不是单一因素造成的，铸钢件厂家发现气孔缺陷，很少是单一工序出错造成，大多是造型、熔炼、浇注多个环节叠加疏忽，后集中爆发质量问题。
产品内腔复杂，需要组合多块砂芯拼合成型，砂芯烘干不到位，涂料涂刷之后没有彻底干透，砂料、涂料里面残留水分，钢水浇入型腔之后，水分瞬间受热汽化，会产生大量气体；砂芯排气通道设计不合理，排气槽数量不够、通道堵塞，气体没办法顺利排出型腔，就会侵入钢液内部，形成体积偏大的侵入性气孔，这类气孔大多集中在铸件上部、砂芯周边位置；旧砂回收管控不严，砂料水分超标，冷铁、芯撑上面带有铁锈油污，浇注受热分解产气，会诱发气孔缺陷。
铸钢件厂家采购的炉料里面锈蚀严重、沾有油污，或者回炉料堆放受潮，投入炉内熔化之后，会让钢水溶解大量氢、氮气体，气体来不及逸出就留在铸件内部，形成大量细小弥散的针孔。而且牌坊对钢水纯净度要求高，出钢之后要预留足够的镇静时间，让气体、夹杂物充分上浮，要是钢水出炉之后马上就进行浇注，也会留下气孔隐患。
浇注系统设计不合理，钢水流速忽快忽慢，充型过程发生紊流，很容易把型腔内部的气体卷进钢水当中。浇注温度过低，钢液冷却速度太快，气泡还没来得及上浮溢出，铸件表层已经凝固，气体被封在铸件内部，机加工之后皮下气孔就全部显现出来。
想要质量好，就不能只盯着某一个工序，而是把每一处生产细节严格执行到位，做到各岗位责任到人，轧机牌坊每道工序全程记录存档，层层把关、闭环管控。
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