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大型铸钢件生产及清理过程中的问题分析与应对实操
大型铸钢件按照化学成分可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用广，占铸钢总产量的80%以上，用于强度、塑性和韧性要求较高的机器配件。
大型铸钢件厂家根据多年的铸造经验发现铸钢的熔点高，钢液易氧化，钢水的流动性差，收缩等，易产生浇不足、冷隔、缩孔、缩松、裂纹、粘砂等铸造缺陷。为了确保铸钢件的质量，厂家会根据每个工段采用不同的解决办法。如为防止出现缩孔、缩松缺陷，采用冒口和、冷铁和补贴等措施，实现顺序凝固。
大型铸钢件厂家为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，会避免尖角和直角结构、在铸型中根据实际情况选择适合的涂料等，改善砂型或型芯的退让性和透气性。
铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低，因此需要对其进行热处理，确保使用寿命等。
冶炼铸钢件时，根据材质要求、生产规模、质量标准等因素选择合适的冶炼设备，如电弧炉、感应炉、精炼炉等，大型铸钢件厂家这样做，可有效提高铸钢件质量和使用寿命。
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