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大型铸钢件渣罐渣盆的注意事项
大型铸钢件渣罐、渣盆是承装、转运高温炉渣的核心设备，其工作要求有高温、重载、强冲击、腐蚀性等特点。为了确保其质量，铸钢件厂家是怎么做的呢？
需选用耐高温、抗热疲劳、抗冲击的材料，如 ZG230-450H、ZG30Cr24Ni7SiN 等，其高温强度、抗氧化性及抗渣侵蚀性能需符合 GB/T 14408《一般工程与结构用低合金铸钢件》等标准，避免因材质不达标导致高温下出现裂纹、变形或磨损加速。
罐壁厚度需根据装渣量均匀设计，避免局部应力集中；耳轴与罐身采用 “整体铸造 + 锻后热处理” 工艺，铸钢件厂家要求确保耳轴连接强度≥240MPa；渣盆倾角设计需适配转运设备（如起重机、渣车），避免排渣残留或倾转卡顿。
大型铸件浇注后需在规定时间内进行时效处理：升温速率≤80℃/h，升温至 600-650℃后保温（保温时间按壁厚计算，每 100mm 壁厚保温 4h），随后以≤50℃/h 缓冷至 200℃以下出炉，消除铸造内应力，避免后续高温使用时因应力释放出现裂纹。
铸件经抛丸处理后，喷涂耐高温防腐涂料，提升抗氧化和抗渣粘附能力；罐口、耳轴等易磨损部位需进行堆焊强化；检查大型铸钢件耳轴转动灵活性、倾转机构无卡顿，且罐身无明显变形等。
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