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从钢水到成品，河南新腾飞铸钢的浇注密码让每一件铸钢件都经得起考验
钢水的品质，是浇注铸钢件的起点与根基。在河南新腾飞铸钢有限公司的电炉车间内，原料在高温下熔融成炽热钢水，直读光谱仪实时监测着硅、锰等元素成分，确保ZG20Mn、WCB等不同材质符合工况需求。对易氧化的钢液，采用氩气搅拌工艺，既均匀温度又减少杂质，为后续浇注筑牢基础。
浇注过程的精准控制，是品质的核心保障。当钢水注入时，浇注工凭借多年经验，避免因流速过快产生飞溅或过慢导致早凝。对于大型铸件，采用分段浇注工艺，确保内部组织致密。
从钢水凝固到成品出炉，河南新腾飞铸钢有限公司对其每一步都藏着严苛的标准。铸件清砂后并非终点，而是进入天然气热处理炉进行调质处理，消除内部应力；抛丸机则为其美容，去除表面氧化皮。无损检测环节，超声波与磁粉探伤仪等检测设备如同火眼金睛，排查裂纹、夹渣等缺陷，确保每一件产品都符合要求。
这份严谨源自技术沉淀。从矿山机械的耐磨部件到航天，船舶等铸件，年产8万吨，铸钢件的产品销往国内外，累计国内外客户2000+家，与百余家知名企业建立长期合作。钢水一次次沸腾、凝固，在河南新腾飞铸钢有限公司的铸造车间里，铸就了质优铸钢件产品。
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