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全自动温控大型热处理窑 驱动铸钢件品质跨越式提升
热处理是大型铸钢件“蜕变升级”的核心环节，绝非简单的加热与冷却，更承担着消除铸造缺陷、优化力学性能的关键作用，终保障产品充分满足实际工况的严苛要求。
为打造高品质铸钢件产品，河南新腾飞铸钢有限公司斥巨资引进先进技术，打造了两座全自动温控大型热处理窑，规格分别为12m×9m×6m和9m×6m×5m，为产品质量筑牢坚实保障。
相较于传统设备的粗放控温模式，两座热处理窑搭载智能温控系统，可根据铸钢件的材质（如碳素钢、合金钢）、厚度及工况需求，精准定制阶梯式升温、恒温、降温曲线。从升温消除铸件内应力，到恒温完成金相组织转变，再到可控冷却优化产品性能，整个流程全程自动化运行，既有效规避人为操作误差，又大幅提升热处理效率。
针对矿山机械、冶金设备、水利水工等领域大型铸钢件的热处理需求，窑体采用多组大功率燃气加热模组 + 热风循环系统，确保窑内温度均匀一致，彻底解决大型铸件因受热不均引发的变形、开裂等行业痛点。经专业检测，热处理后的铸钢件内部金相组织致密均匀，抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等关键力学指标提升15%-20%，抗重载、抗高频冲击、抗腐蚀能力 全 面 增强。
河南新腾飞铸钢有限公司生产单重300吨以内各类普碳钢、合金钢及不锈钢铸件，年产8万吨。产品聚焦高 精 尖 端 装备制造领域，广泛应用于矿山、水工、锻压、冶金、路桥、化工、钢铁、核电、阀门、船舶等重工机械行业。
旗下的河南新腾飞重工有限公司专注于铸钢件成品加工，拥有多台先进的重型加工设备：拥有8米、5米、4米重型立车，10米、9米、8米、5米重型数控滚齿机，8米数控铣齿机，160落地数控镗床，φ100、φ80摇臂钻床等先进设备，实现从毛坯生产到成品加工的一站式服务。
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