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大型铸钢件厂家用铸造CAE模拟的核心逻辑，是通过计算机对钢液充型和凝固过程的流场、温度场进行仿真，预判铸件可能产生缩孔、缩松的位置。须知，在大型铸钢件的生产中，废品率一直是困扰厂家的核心难题。一件数吨乃至数十吨的铸钢件，一旦出现缩孔、缩松或裂纹，往往意味着高昂的材料浪费和工期延误。
而厂家用了模拟结果，工艺优化就有了明确方向，把缺陷消灭在工艺设计阶段，减少甚至避免了反复试制带来的材料、工时浪费和成本。
有CAE模拟能力的厂家，到底能帮您解决什么？
对于买家来说，大型铸钢件厂家有没有CAE模拟能力，直接影响三件事：
一，报价能不能算准。 没有模拟能力的厂家，工艺方案靠经验“估”，冒口做大做小全凭手感。冒口做大了出品率低、成本高；做小了缺陷多、废品率高。有CAE模拟的厂家，工艺参数经过仿真验证，冒口布局和冷铁方案有数据支撑，报价更精准。
二，交期能不能守住。 传统工艺设计面对新结构铸件，往往需要反复试制才能找到合理方案。有模拟能力的厂家，图纸评审阶段就能用仿真验证工艺可行性，减少甚至避免了反复试制带来的时间消耗。
三，质量有没有兜底。 生产过程中出现异常，有模拟能力的厂家可以快速定位原因、拿出调整方案，而不是靠“再试一炉”碰运气。
挑选大型铸钢件长期合作伙伴，建议考察厂家是否配备铸造模拟仿真软件、有无成熟工艺优化案例。在工艺设计阶段投入技术的大型铸钢件厂家，产品质量与交付稳定性更有保障。
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