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铸钢件厂家生产铸钢件轴承座：加工环节的准则与要求
铸钢件厂家为客户定制的铸钢件轴承座是固定轴承、球磨机等设备的重要部件，主要承载着筒体整个重量和冲击力，在整个轴承构件中起到支架的作用。其加工质量直接影响设备运行稳定性与使用寿命，对其加工有着严格且细致的要求，涵盖材料选择、铸造工艺、加工等多个环节。
材料选择上，通常采用 ZG200-ZG400系列铸钢，需符合 GB 11352 标准，确保化学成分与力学性能达标。像 ZG45铸钢经调质处理后，硬度需控制在 HB179-229 范围，以保障足够强度与韧性，满足重型设备承载需求。
铸钢件厂家对铸造工艺进行缺陷控制，采用 UT（超声波）、MT（磁粉）等探伤手段，要求内部缺陷尺寸不超过 0.8mm，表面不得有裂纹、气孔等影响强度的缺陷，关键部位还需进行退火处理消除内应力。
加工注重多维精度控制。轴承孔表面粗糙度保证与轴承的良好配合；支撑面粗糙度按客户要求。形位公差方面，平面度偏差≤0.02mm，平行度≤0.03mm，垂直度与同轴度分别控制在≤0.02mm 和≤0.03mm。
出厂前，厂行严格检验，包括尺寸抽检、硬度测试和试装验证，根据需求进行压力测试，铸钢件厂家通过标准化工艺、设备及质检，确保铸钢件轴承座满足工况需求。
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