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大型铸钢件加工：热处理与机械加工的联系是？
铸钢件厂家对大型铸钢件加工前，会对其进行热处理，这是为什么呢？那是因为这样做能提高产品的质量和使用寿命。
加工前进行热处理，核心原因在于其铸造后存在先天缺陷。铸造时金属凝固不均，易残留内应力，若直接加工，后续易出现变形反弹，铸件精度不准确。对其热处理，通过 550-650℃去应力退火，保温 8-24 小时，可消除 90% 以上铸造内应力；或通过调质处理（如 ZG35CrMo 钢 850-880℃淬火、600-650℃回火）将硬度控制在 180-250HB，兼顾切削便利性与所需强度；正火工艺可细化粗大铸造晶粒，提升大型铸钢件的韧性，避免加工时开裂。
铸钢件厂家对其进行机械加工并非单一的，而是分粗加工、半精加工、精加工三阶段。粗加工去除 70%-90% 铸造余量，目的是快速去料并释放残留应力，加工后需时效处理；精加工则以 0.1-0.5mm 余量追求 IT7-IT8 级精度与 Ra≤3.2μm 表面粗糙度，是达标关键。
加工中需注意三点：装夹要 “多点支撑、均匀受力”，用专用工装防变形；刀具粗加工选硬质合金可转位刀具，适配铸钢硬度；全程依赖在线测量，如大型三坐标测量机实时监控尺寸，同时加强大型铸钢件的冷却排屑，避免刀具折断与精度偏差。
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